以下总结出了修理技术人员在维修逆变晶闸管时可依照如下过程,逐渐进行排查,减小毛病规模。
第一步:炉体
(1)感应线圈绝缘层有无损坏
(2)感应线圈和磁轭之间的绝缘是不是无缺
(3)水冷电缆有无鼓包、接头是不是松动
(4)炉体冷却水管有无渗漏和阻塞
(5)接地维护是不是无缺
注:在断定各排查点无缺后,倒换炉体送电试炉。
第二步:换炉开关
(1)换炉开关之间要完全分隔,没有导体搭接
(2)换炉开关触头要平坦,有用结合
(3)换炉开关水冷管道疏通
注:停电后,仔细查看换炉开关各个部位元件。
第三步:排铜
(1)离隔铜排的胶木有无碳化
(2)铜排之间要保证没有东西搭接
(3)铜排接口处的水冷管道无缺疏通
注:查看排查点的各项,保证正常。
第四步:抵偿电容
(1)查看抵偿电容有无渗漏和鼓包
(2)敲击电容壳体,听声响断定电容有无内空
(3)电容水冷管有无渗漏和阻塞
(4)运用能丈量电容的万用表,丈量电容的通断
(5)放电电抗器接线无缺
注:依照排查点逐个排查维修。
第五步:滤波电抗
(1)滤波电抗器水冷管必需要无缺
(2)电抗器线圈内部铁芯无位移
注:依照排查点逐个排查维修。
第六步:逆变桥架
(1)查看晶闸管装置同心度和压紧度
(2)查看晶闸管阻容维护是不是无缺
(3)查看电压互感器是不是正常
注:能够备一套逆变桥,在地面组装好替换到电源上。
第七步:整流桥
(1)查看晶闸管装置同心度和压紧度
(2)查看晶闸管阻容维护是不是无缺
(3)查看电流互感器是不是正常
注:依照排查点逐个排查维修。
第八步:主板
(1)电炉无缺时,把主板给晶闸管的各个参数手抄一份,等电炉呈现毛病时,对照参数是不是一致,有无呈现漂移,进行调整
(2)仔细查看主板上的各插头,有无断线与松动
注:替换主板备用。
但是,如今制造的电子元件质量现已过关,假如技术杰出,可靠性现已十分高。逆变可控硅相对来讲是比单薄的部件。频频的损坏逆变晶闸管,也能够着重查看。
逆变管的阻容吸收回路,要点查看吸收电容器是不是断路。这时,大概选用能够丈量电容量的数字万用表检测电容器,只是丈量它的通断是不够的。假如逆变吸收回路断线,很简单损坏逆变管。
1)查看管子的电气参数是不是满足要求,杜绝运用不合格厂家流入的元件。
2)逆变电路的水冷套及其他冷却水路是不是阻塞,虽然这种状况比较少,但确实呈现过,简单忽略。
3)留意负载有无对地打火的表象,这种状况会构成突变的高电压,形成逆变管击穿损坏。
4)运转视点偏大或偏小,都会导致逆变管频频过流,然后损伤管子,简单形成永久性的损坏。
5)在不影响发动的状况下,恰当加大中频逆变电源至炉体的中频回路接线电感,能够缓解因逆变管接受过大的di/dt形成的损坏。
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