(1) 坚持用工业纯铁洗护
用工业纯铁或低碳钢(C质量分数≤0.15%)洗炉具有重要作用。首先,洗炉料具有较高的熔点和低流动性,可以减少钢液向裂纹渗透,并使用裂纹烧结。其次,高的钢液温度,可以扩建展烧结层厚度,这对低温烧结坩埚尤为重要。最后,新坩埚存在的潜在缺陷多会在冶炼初期出现,一旦发生漏钢现象,会因为工业纯铁的熔点高、流动性差将很容易处置。
(2)新坩埚不能冶炼流动性好的钢种
新坩埚前5炉不宜安排冶炼高碳、高猛、高硅以及高合金钢种。防止因钢液渗入裂纹二发生漏钢事故。初期可安排冶炼低碳含铬钢。
(3)新坩埚装料要保证熔化顺利进行。
新坩埚用料、装料应比较讲究,杜绝熔化期出现"架桥”。要细心操作防止对坩埚壁产生大的冲击。装料量达到最大值,延长冶炼时间。
(4) 新坩埚在冶炼过程中细心观察
新坩埚除细心操作外,还必须细心观察漏钢前兆。经常观察坩埚壁是否有异色;供电电压是否向下波动,电流是否向上波动等。出现异常情况应立即停电检查。以免发生漏钢事故。同时,还应观察感应器匝间的绝缘情况是否良好。
(5)新坩埚出钢后检查坩埚情况
出钢后应检查坩埚内表是否有亮点区或裂纹,特别是环状横向裂纹,纵裂wen通常危害性小。及时清理修补缺陷和渣线。
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