根据坯料的形成及锻件的机械性能要求可以确定高温合金锻造的自由锻工艺方案。
当采用铸锭制大型自由锻件或锻坯时,应首先多向反复镦拔,并采用足够大的变形程度,以彻底打碎合金中的硬脆相及树枝状铸造组织,以便得到均匀细小的再结晶组织。用直径150mm以上挤压棒材制造要求高的重要锻件时,也必须采用多向锻造的方案,使棒材组织更加均匀,以保证锻件具有最高的机械性能。对于已具有大变形程度(ε≥80%)的挤压毛坯,因其内部组织已比较均匀,采用简单的自由锻方案即可。
自由锻操作时应注意以下问题:
(1)开始锤击要轻,每次锤击变形程度不超过5%~8%,并逐渐加大。
(2)操作工具如钳口、上下砧面等必须预热至250℃以上。
(3)上、下砧面要光滑,并撒滑石粉等防止粘模。砧块棱角圆弧半径应大于10mm。
(4)操作要准确迅速,拔长时应及时倒棱,以免棱角部分散热过快产生裂纹。
锻件在锻造过程中注意好以上几个方面,才能保证锻造出的锻件质量。
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