中频炉 第一要从节能降耗方面考虑，防污减排石社会经济可持续发展的重要手段，感应熔炼加热速度快，效率高烧损少闷热损失较小，车间温度相对较低，减少产生烟尘没在节约能源，提高生产率，改善劳动条件降低劳动强度，净化车间环境等方面效果显著。怄气是对于铸铁而言，感应熔炼炉有利于获得低硫铁液。是冲天炉无法比拟的。铸造企业在选择中频熔炼炉时应根据变压器容量，产量要求，投资额度等作为选择标准，在选购设备时应注意以下事项。
       第二要从用电条件方面考虑，即变压器容量，对于行业比较常用的SCR全桥并联逆变中频电源，变压西器容量和电源的数值的数值关系式为：变压器容量的数值 = 电源功率的数值 x 1.2，对于IGBT半桥串联逆变中频电源（俗称一拖二，一台熔炼一台保温，两台同时工作）变压器容量和电源功率的数值关系式为：变压器容量的数值 = 电源功率的数值 x 1.1，变压器为整流变压器为了减少谐波的干扰，尽量专机专用，即一台中频电源配置一台整流变压器。对于进线电压，对于1000KW以下的中频电源一般采用三相五线制380V，50HZ工业用电，配置6脉冲单整流中频电源；对于1000KWY以上的中频电源则侧重于使用660V进线电压（有的厂家使用575V或750V,由于575VZ或750V是非标准的电压等级，配件不好选购，建议不要选择使用）配置12脉冲的双整流中频电源，原因有二：一是通过提高进线电压提高额定工作电压；二是大功率产生的谐波会干扰电网，通过双整流可以获得较为平直的直流电流，负载电流为矩形波，负载电压接近正弦波，减少电网干扰对其他设备的冲击。有的用户盲目的追求高电压（有的1000KW使用900V进线电压），低电流以来达到节能的目的，岂不知这样是以电炉的寿命为代价的，得不偿失，高电压容易造成电元器件寿命缩短，铜排，线缆疲乏，使电炉寿命大打折扣。另外高电压对于电炉生产厂家来说，在用材方面减少了原材料，节约了成本。电炉厂家肯定是乐意这样做（高售价低成本。）最终吃亏的还是电炉的使用厂家。
      第三就是产能要求，一般来说，按照单件的重量和每个工作日所需要的铁液的重量，可以确定中频感应熔炼炉的容量。然后确定中频电源的功率和频率。感应加热设备属于非标的产品