把大块8~10公斤的加拿大生铁，利用高周波开大炉熔解，浇注至金属模中，使成为开小炉所需3~4公斤的小铁块，利用取分光样品，来测定最后小块生铁的化学成份。 接着进行所需设定成份的开炉作业，先设定所需炉次之化学成份表，包括碳、矽、镍、钼、铜等值，且根据简易的数学模式，建立属于累积经验的程式，使用HP 9835 A做开炉前的称料表的计算，依值称所需之加拿大生铁、矽铁、低碳钢、镍块、钼铁、铜条、接种剂、球化剂、稀有金属Ce等重量正确无误后，始进行熔制作业。
        开机时，先例行检查水路电路正常，炉体正常始运转，先熔加拿大生铁，次放入低碳钢稀释碳含量，使用MA × LAB - Digital stick Ⅱ测量温度，在1450 ℃左右放矽铁熔解，待温度达到1470 ~ 1500 ℃间，使用MA × LAB - Ⅱ碳当量测定仪，进行CE测试，看看在没放其他合金元素前的碳、矽，碳当量等值是否合乎原先所定，如果有差别则依情况而调整之。待合乎设定值后，在1500 ℃放镍块或铜条，随后则放钼铁，在最后出炉前，取出炉前的分光试件，温度到达1520 ±10 ℃左右出炉，此时接种球化采用三明治方法，将前接种剂， Kc球化剂， Ce等放入ladle底，球化剂、接种剂，在出炉前30秒内放入以免失去作用。接完铁水，迅速将防止镁蒸气散失的盖子拿掉，除渣约4~5次，紧接着放入后接种剂，搅拌并除渣，取分光试件，最后温度约在1460 ±20 ℃内浇注入模，随之覆上冒口发热剂，以免缩孔太多及减少铸造缺陷。