众所周知，筑炉的质量好坏将直接影响中频炉的使用寿命，如果不能保证中频炉的尺寸准确和气密性良好，则会使中频炉的热工操作恶化，影响炉子产量。因此，在筑炉前的中频炉线圈涂抹层的施工时候就必须注意要确保线圈线路的位置等问题。下面海山机电就来为大家介绍一下中频炉线圈涂抹层的施工注意事项。

    1、中频炉的待抹线圈胶泥的感应线圈须清整掉粘贴在上的浮灰、油漆渣，用钢丝刷清理。顶部线圈的耐火砖必须用硬物填充紧固，炉盖板紧固螺丝必须拧紧，感应圈需要固定加强。

    2、混和水应为可饮用的水质。理想的水温在5-25℃之间。加水量应该严格控制在说明书所指明的范围15-22升/100公斤料。可以以16公斤/100公斤料加入。过量加入水，将导致强度降低，增加凝固时间和收缩而产生裂纹。

    3、线圈胶泥在混和时，确保所有的设备和工具是清洁的，决不能在裸露的地面上混料。在没有搅拌机的现场可用手工搅拌，应保证搅拌均匀。混和好的料应在混和后30分钟内施工完（在环境5-25℃）。

    4、线圈涂层涂抹施工时，应先在中频炉中心挂一根铅垂线，检查线圈的安装位置是否与炉子同心。

    5、线圈涂抹施工时，要注意使涂抹料嵌进线圈的匝间，涂层厚度约为6mm左右，表面应光滑平整。当采用推出机构拆除旧中频炉衬时，涂层应作成上大下小的倒锥状光滑平整的内表面。下部涂层厚度可为10-12mm。

    6、尽量减小线圈底部和顶部匝圈与相应的中频炉底部和上部支承结构之间的间隙或突出物尺寸。其目的是使线圈涂料层与中频炉底部和上部的支承结构形 成一个整体的平滑圆柱面，使炉衬受热膨胀或冷却时可在其光滑的表面上自由伸缩，以防炉衬伸缩时与上述的突出物或间隙之间产生巨大的应力，导致炉衬裂纹的产 生。

    7、涂抹层完成后，用钢丝刷将涂抹层表面拉毛，以利于干燥。线圈涂料干料每炉约需500公斤左右。线圈泥至少在打筑新炉衬前2天完成。

    8、新的线圈抹层或较大面积的线圈涂抹层的修补层至少需经24小时的自然干燥。小范围的也需经至少6小时的自然干燥期。自然风干后进行外加热源烘 烤，烘烤温度在200-250℃之间。可用红外线灯作烘干工具，也可用坩埚模放进中频炉炉内作为被加热体，使用小功率将它加热，藉此来均匀烘烤线圈涂抹 层。copyright by:www.jjgyl.com

    综上所述，我们在对中频炉线圈进行涂层施工的时候，要记得按照上述的注意事项来进行施工，避免线圈涂层做的不理想从而影响中频炉的筑炉质量。使得中频炉筑炉再次返工，从而对人力和财力都造成了影响。

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