中频电炉比较注重熔化速度，功率密度高。其冶炼原料为回收的工业和民用废铁废钢，每个冶炼周期中，加料频繁，不适合加装保温炉盖。另外，原料的烟尘量较大，不适合采用炉口环形除尘罩。现在的连铸坯厂均采用密封尘罩式，加料采用小车，整个冶炼周期均在除尘罩中完成。
铸造用GW系列中频感应钢壳熔炼炉性能特点介绍：
（1）炉壳：炉壳和炉架均为钢制结构，炉台面板覆盖严密。具有较高的机械强度。
（2）感应线圈：感应线圈采用T2方型无氧铜管经退火处理后方能使用。其间不允许有加长接头，绕制好的感应器须经酸洗、皂化、烘烤、干燥、缠绕云母带、玻璃丝带、再浸漆、干燥等工序制作完成。
（3）磁轭：磁轭用0.35mm厚冷轧高硅钢片叠制而成，用U型不锈钢两面夹紧与炉体固定，噪声小，电磁偶合好，为感应线圈提供高效低阻的磁回路。
（4）炉盖：采用手动（或液动）开、闭式炉盖，开闭灵活，炉盖顶部设有观察孔。便于保温和减少金属溶液的氧化。
（5）水冷系统：采用开放式给水方式。倾动炉壳上装有分水器，进水分水器处装有压力表及水压继电器，当感应线圈缺水或水压不足，变频器会自动关机。
（6）液压系统
① 倾炉系统：倾炉传动机构平稳、灵活、在冷热状态下不允许有卡死或颤动，最大倾转角95度，在倾炉极限位置上装有可靠的限位装置。
② 倾炉采用两个液压缸倾转机构，液压缸进油口处直接连接限速切断阀，用以保证液压油缸以设定的速度工作，一旦液压油管破裂，它将使炉子停留在当时位置，避免事故，确保安全。
③ 倾炉采用手动调速换向阀控制。
④ 液压系统能经受1.5倍最高工作压力（22Mpa），保持10min无泄漏。

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