中频透热炉在长期工作时，炉头的好坏影响设备的整体性能，同时也是设备中较薄弱的环节，因为其在长期高温状态下工作，炉衬易破裂，简单的维护起不到根本的作用，就会导致氧化皮等杂物于线圈的接触，引起打火，短路等现象，轻者设备停机，重者会导致中频电源损坏。所以路透的维护就成为设备的重中之重。
1）通常感应线圈采用纯度为99.9%T2铜，金属流向一致、组织致密的矩型铜管绕成。感应线圈在水路及分组设计时考虑了铜管的固有长度的影响，将铜管的焊接处和引电、引水部位结合，使每组感应线圈为整根铜管绕制而内部不需要焊缝。
2）感应线圈的外表绝缘采用静电喷涂工艺喷涂了一层高强度的绝缘树脂，绝缘层的耐压大于5000V。
3）炉衬方式有以下两种：
a) 采用碳化硅装配式成型炉衬，外部包裹绝缘保温材料。耐火度≥1450℃，更换方便。但不利于工件加热的测温控制，同时不适用于大工件加热，易碎。
b) 炉衬采用耐高温、热强度高、绝缘性能好的捣铸炉衬。感应器内其耐火度≥1750℃。此结构使得感应器寿命更长，感应线圈防护等级高，为新的筑炉工艺，同时便于在线测温的安装、对准，测温精确度高。现加热工艺常采用方式
4）感应器安装基准、外表尺寸、电路、水路连接等均考虑了互换性，使其更换方便，水路为快换接头。
l 常见问题：
1）由于水路、电路结合，尤其在中频特定频率下运行，线圈铜管易于结垢、腐蚀，同时制作时工艺不规范更会加剧运行一段时间后的线圈管路堵塞造成的线圈烧损。
2）为提高加热效率，特定间隙要求下打结炉衬的薄厚直接影响其寿命。故此，制作工艺要求兼顾炉衬打结的强度、寿命，就会强化工件与炉衬的耦合系数，又导致进料时工件与炉衬的碰撞，这就成为中频炉炉头炉衬裂纹返修的常见现象。
l 返修措施：
1） 炉头拆卸，将线圈炉衬砸掉
2） 线圈铜管重新整形，铜管内部水垢酸洗处理，线圈管路试压，对于线圈损伤严重的做整匝换掉处理。
3） 线圈表面绝缘处理，分两次喷涂绝缘清漆、粉色167绝缘漆。
4） 组装。水路橡胶管全新更换；水路集水器做除垢处理，表面喷漆处理；炉口板表面处理。对于涉及有问题的部分全新更换处理。
5） 打结、试压、调试，具备发货状态。
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