1. 准备
1.1 熟悉图纸并认真阅读图纸技术要求。
1.2 检查矽钢片及不锈钢板外形尺寸,符合图纸技术要求。
1.3 检查矽钢片及不锈钢板材质,夹板不锈钢板
1.4 备齐相应的工具、量具。
2. 按感应圈图纸尺寸要求制作模具
2.1 下圆筒和端盖法兰料。
2.2 滚圆、校圆。
2.3 焊接模具连接部分。
3. 绕感应圈和不锈钢管上、下水冷圈
3.1 复检铜材外形尺寸。
3.2 上模弯曲时,火焰退火,随退随弯(退火温度500~600°C)。
3.3 脱弯曲模后,装进整形模,进行整形。按图纸尺寸要求
划线,用标准模板焊接螺栓。必要时用工具压制正型.
3.4 绕制时,为了防止局部铜管(或不锈钢管)塌陷变形,可用完全干燥的细砂填充灌装后绕制.
3.5 绕制铜管不得不使用拼接铜管时,须将焊接面切出轴向45°焊口,并尽量将焊缝位置选择在磁轭压合面里,这样可以增强焊缝出的把合强度,防止焊缝处爆裂.又可以避免焊缝锈蚀.
3.6 有撇出式水咀时,铜管绕制要留出余量,作为折圆弧角时的工具把合位置,一般以余量150mm-200mm为宜,两撇出水咀内连接铜管和上下拉合铜板要焊接牢固.并要保证水咀与引出管引出排距离不小于15mm.如果距离太近,可在总装时,在水咀与引出排间衬垫聚四氟乙烯板做绝缘隔离.
3.7 按图纸要求装环氧玻璃布撑条,气焊焊接水咀和接线板(用Æ2黄铜
焊条)。
3.8 焊接接线排时,要保证焊缝致密均匀,并要将焊缝尽量远离附近的其他焊接点.防止因传导热使得其他已焊牢部位脱焊.必要时,还须采用局部灌水灌湿砂等办法处理.
3.9 焊接上、下水冷线圈,不锈钢水咀(不锈钢件用Æ3.2不锈钢焊条电焊),焊接感应线圈水咀。
4. 试验水压:0.7MPa保持30分钟,应无泄漏,并通水检验有无堵塞情况。
5. 更换撑条
5.1 将环氧玻璃布板撑条换成角钢撑条。
5.2 焊接上、下不锈钢板挡圈。(Æ3.2不锈钢焊条)
6. 表面绝缘处理
6.1 用磷化液清洗剂,洗净氧化物(二次)。
6.2 用清水洗净至无白点为止,用空气吹干净。
6.3 若无浸漆条件,可在表面均匀喷涂H级自干绝缘漆,并充分晾干。
7.包扎绝缘处理:按图纸要求包扎绝缘层,如无特别要求,则为标准绝缘处理具体如下:
7.1 先用0.14厚的云母带2/3叠包一层,包扎时自下往上逐层叠包,尤其须注意螺栓部位要密集包扎,并在螺栓根部缠绕一圈,保证无遗漏的铜管表面,引出头铜管也要包扎。
7.2 包扎完毕后再喷涂或刷H级自干绝缘漆,保证均匀并晾干。
7.3 用玻璃丝布带再2/3叠包一层,并喷涂或刷H级自干绝缘漆,并晾干。
7.4 用φ16热缩管包紧螺栓根部,长度以10-15mm为宜。
8. 更换撑条
8.1 拆下角钢撑条。
8.2 用扳手去掉螺栓上的绝缘物。
7.3 装上环氧玻璃布板撑条,保证上、下平行。
9.检验感应器整体尺寸及支撑条位置,与图纸尺寸偏差要保证在允许范围内。
10. 试验水压:感应器制成后,水压试验,0.7MPa保持30分钟,应无泄漏。
11. 在感应器匝间及内壁涂抹耐火胶泥,匝间涂抹以铜管厚度的2/3为宜,并沿匝间捅出φ3左右透气孔(不得损伤感应器绝缘层),以利于内部水分的溢出。内层涂抹上薄下厚,上层以5-12mm为宜,下层涂抹15-25mm。大炉子取大值,小炉子取小值。上下涂抹要均匀圆滑。
12.耐火胶泥的干燥要在干燥阴冷的环境中自然干燥,切忌暴晒烘烤。
13. 感应器的其他质量检验标准同透热炉要求。以上文档由陕西海山机电有限公司提供,敬请指正。
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