中频频感应加热炉为直径￠450的实心铝锭加热而设计，也适用于相似规格的其他铝锭的感应加热。
设备名称 1300kW铝锭感应加热炉
1、主要技术参数
(1) 额定功率 1300kW
(2) 感应器电压 630V
(3) 相数 三相
(4) 频率 50Hz
(5) 被加热工件尺寸 ￠450, L=700~1500mm
(6) 工作温度 500℃
(7) 最大生产率 5t/h
(8) 工件径向温差 ≤25℃
(9) 单位电耗 250kWh/t
(10) 工件轴向梯度温差 30~100℃/m（500℃）
(11) 变压器额定容量 1600kVA
(12) 工频进线电压 10kV
(13) 控制回路电压 220V
(14) 耗水量 35m3/h
(15) 噪音 ≤国标
(16) 漏磁场 ≤国标
2、 技术性能
2.1 铝锭在加热过程中可采用自动/手动，同时设有保温档，用于挤压故障处理时，炉料在加热炉内保温；
2.2 具有感应器电压、有功功率、补后电流以及补前补后功率因数的指示；
2.3 具有铝锭温度连续测量及数字温度显示和记录；
2.4 具有冷却水压 力指示及感应器水温高的声光报警和保护；
2.5 具有炉子系统的三相电压、电流指示；
2.6 具有网络接地、系统过流的声光报警和保护。
3、机械部分结构特点
3.1 铝锭感应加热炉是由加热炉体、感应器、上料机构、出料机构、炉料测量装置、液压系统、水冷系统等部分组成。炉体下部设有带百叶窗的炉门，内装有工频电容器。其结构紧凑、占地面积小，同时便于安装和维修。上料机构、出料机构分别是独立的整体，只要将各部件拼接后用螺栓固定在基础上即可；
3.2 本产品加热工件为铝锭，炉膛内可放2根锭子（1500mm），加热时连同炉膛外的1根锭子一起，在推料和测温机构之间共有3根锭子；
3.3 上料机构由液压缸将铝锭由提升到推料机构的接料槽；
3.4 推料机构上设有V形槽以便接料，铝锭由推料机构推到炉膛内，行程距离用接近开关来控制；
3.5 测温机构安装在炉膛出料口处，测温机构由无接触式光导纤维测温仪和镍铬-镍铝接触式测温机构两套组成，可准确测量和记录锭子的温度。加热完成后开始出料，这时测温油缸退出并向上摆起，保证铝锭从炉膛顺利推出，油缸行程距离由接近开关控制；
3.6 出料机构是由带有电机传动的滚轴组成，铝锭加热后，由炉膛推出，通过滚轴直接用户的料台上；
3.7 液压站由油泵、电机、油箱、液压控制阀等组合而成。液压阀组装在集成块上，机构基础、拆装方便；
3.8 感应器由水冷系统、感应线圈、上下磁轭、支撑底架、导轨、保温层、绝缘层、不锈钢内胆及支撑机构等组装在一起构成。上下磁轭均由日本进口的冷轧硅钢片冲剪而成，其外表具有H级绝缘性能，以提高加热效率，减少电能损耗，防止炉架发热。感应器采用特殊机构设计，可实现铝锭阶梯加热。在大部分线圈长度上功率密度设计为2.8kW/cm，在炉膛出料端线圈小部分长度上功率密度设计为3~6kW/cm，以保证实现30~100℃/m不同的加热梯度的要求。
感应线圈匝间垫有环氧层压玻璃布板，以保证感应线圈匝间不会短路。线圈铜管采用异型偏心紫铜管，以得到最小的铜损。
保温材料采用高质硅酸铝纤维材料。
绝缘层采用成型的耐热云母筒材料，具有绝缘性能好、使用寿命长等特点。
为确保安全和防尘及便于观察，感应器用有机玻璃罩罩住。感应器维修、更换方便简单。
水冷系统的进水总管上装有带电接点水压表，当水压低时立即跳闸。在感应器侧面，回水管道上装有水温继电器，以监测感应器各支路的水温，当水温高时发出声光报警信号。
感应器与供电设备采用水冷电缆挠性连接。
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