随着中频炉功率密度的不断提高，对炉子的安全运行、提高炉衬寿命和降低噪音等要求也越来越高，炉体结构的合理性也越来越为人们所重视。

我国特有的铝壳炉具有如下特点：无导磁磁厄，无炉盖，以铝壳作为感应磁力通过载体。由于铝壳炉价格便宜，大部分小铸造厂使用此类电炉，而代价就是每吨铁水的熔化成本上升。因为铸铝的磁通阻力远远大于硅钢片，炉体上下也无隔离圈，漏磁、铝壳发热使其电效率比有导磁磁厄的低；无炉盖运行使大量热能通过炉口热辐射损失掉。铝壳炉的能耗高达610～680kW·h/t，壳体的使用寿命仅1～2年。因此，工业和信息化部在2010年l0月颁布的《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和品指导目录》中已将铝壳无芯中频感应电炉列为应在2015年前予以淘汰的落后生产工艺装备。 

钢壳炉由于具有耐久性强、效率高、生产率高且噪音小、易于维修等许多优点，近年來得到較快發展。钢壳炉的磁轭对线圈产生的磁力线具有屏蔽和“反射”作用，可减少漏磁，提高生产率，能够节能 5％～l0％左右。钢壳炉的能耗为580～650kW·h/t，壳体使用寿命在10年以上。

钢壳炉与框架炉不同，它是设置有多个较大检查口的高强度环型钢壳。炉子运行时，检查口是关闭的，检修时则每个检查口均可打开。钢壳炉内部结构结实，可以避免倾斜出铁浇注可能引起的变形，延长了炉衬寿命，而且由于封闭的坚固炉壳及其内部可增加吸音隔离材料，使得工作噪音大大降低。结实的钢壳还能够有效地避免感应线圈飞溅金属的危险，使炉子在运行过程中具有最大的安全性。为了有效地隔热保温并提高炉衬寿命，重型钢壳炉还在顶部和底部分别设置了冷却环，起到了均匀炉衬温度、降低热膨胀的作用。

钢壳炉不仅有坚固的钢壳，而且设计了专门用于感应熔炼的厚壁管结构线圈，并通过正确选择感应线圈的匝间距离使得线圈的转换效率最高、电阻最小。一方面，厚壁感应线圈载流截面大，壁厚均匀，不易发生因电弧和膨胀引起的破坏；另一方面，线圈采用特殊的支撑系统，每一匝都被牢牢锁紧，刚性好，减少了由于电磁力引起的振动，大大延长了炉衬的使用寿命；此外，这种感应线圈的周围覆盖了50%的磁轭，有效地改变了磁场的分布；同时隔离缓冲垫也降低了噪音和振动，增加了磁轭的效率。钢壳炉还采用感应线圈延伸并超过炉衬底部的加长线圈设计，从而使得从炉体顶部到底部之炉料负载与磁场的耦合非常均匀，提高了能量转换效率，也减少了因磁场产生的搅拌力对底部炉衬的影响.

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