中频感应电炉熔炼过程喷溅与爆炸原因分析

1）中频感应电炉炉料潮湿和锈蚀

碳、氧反应及铁的氧化物的高温分解反应在钢液内持续进行，使钢液内部产生了不断外涌的动力，进而发生喷溅。 

2）熔渣结壳                                                                            

熔渣在中频感应电炉熔炼过程中的作用是覆盖在钢液表面，保护合金元素不被氧化，并具有一定的脱硫、吸附夹杂物和保温作用。熔渣主要成份为石灰、萤石和石英砂等。此外，还含有熔炼过程中被冲刷、侵蚀进入熔渣的炉衬材料。中频感应电炉的炉渣为冷渣，炉渣温度由钢液提供的热量来维持。当熔渣的散热速度高于钢液的传热速度时，熔渣表面结壳。若渣壳未及时熔化或被外力打透，渣壳下部空间形成密闭环境，熔炼产生的气体不能及时释放，达到一定压力后气体会顶开渣壳造成金属液、熔渣喷出。

3）炉料架桥

中频感应电炉熔炼炉料架桥的原因包括：一次加料过多，上部炉料堆放过紧，炉料卡死、架空；炉料结构不合理，上部料块小、熔点高，下部料块大、熔点低；炉壁不平滑，不利炉料顺行；熔炼过程中，飞溅的金属液把炉料和炉壁粘结在一起；炉料熔化后，炉料带入的游离气体受热迅速膨胀释放，造成金属液与熔渣飞溅，将上部炉料粘结在一起。炉料架桥后，与下部金属熔池脱离而不能有效的传热和熔化，停滞在低温区；下部熔池温度则不断升高，在炉内形成高温、高压气氛。炉料架桥后，若及时采用吹氧助熔，可以避免大规模的喷溅；若未进行及时处理，高温和强电磁搅拌作用下，金属液对炉衬耐火材料侵蚀严重，甚至导致炉体局部金属液泄漏，泄漏的金属液烧损感应圈使其冷却水进入金属熔池引起大爆炸。        

4）感应圈漏水                                                                     
中频感应电炉加热金属时，强大的电流经感应线圈产生很强的磁场，产生电磁力。被熔化的金属受电磁力而运动，产生电磁搅拌作用。金属液的电磁搅拌对金属冶炼有利，而运动的钢液冲刷炉衬材料、导致熔蚀加剧，却又是有害的。当炉衬的某些部位被严重侵蚀而失效时，钢液会在该处穿炉，穿出的钢液粘在感应圈上，造成两层感应圈之间短路、烧穿。线圈内的冷却水进入炉中导致钢水爆炸。
5）中频感应电炉熔炼过程，操作人员必须保持对炉内的观察。若形成渣壳，应采用机械力将渣壳穿透或破坏；若形成物料架桥应使用氧气助燃，吹氧助熔。若出现喷溅情况，应适当降低功率，待熔池恢复平静后，逐渐恢复功率；若减轻功率无效，则停炉观察，恢复正常后再重新启动。
6）供水系统应提供两路均可以满足冷却要求的*供水，二者可自动切换；设置应急高位水箱，以备断电后用水；对冷却水的压力、温度、流量进行在线监测，出现异常及时报警；保证冷却水的水质；采用新型阻垢器。
7）炉衬打完后，应对炉体进行充分的烘烤，保证感应熔炼使用的渣料和覆盖剂干燥入炉。
8）定期检查感应圈，发现感应圈局部由于打弧造成损坏时要及时更换，避免熔炼过程中感应圈内冷却水发生泄漏。
9）中频感应电炉应设置漏钢检测报警装置。
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