短流程冶炼技术新突破―――节能中频感应电炉 -公司动态-海山中频炉

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短流程冶炼技术新突破―――节能中频感应电炉

作者:海山机电 [2014-10-9 9:23:31]

短流程冶炼技术新突破―――节能中频感应电炉就短流程冶炼设备――电弧炉和感应炉两种的比较虽然传统的电弧炉在冶炼行业占据着统治地位，但感应炉的冶炼原理使其具有先天的区别于电弧炉的优势。第一是冶炼收得率。电弧炉以电极和原料间的短路引起高温电弧来熔化原料。而感应炉则是以交流磁场在原料内引起感应涡流而使原料发热熔化。高温电弧会引起金属成分的气化和氧化，而涡流损耗则是直接加热金属的内部，并且升温均衡。统计表明，两者的收得率相差大于5%。这意味着超过5%的原料在电弧炉中被浪费了，同时原料中的合金元素也大量流失。不仅是资源的浪费，也使企业损失了可观的经济效益。第二是能耗指标。电弧炉的短路工作模式，使得其电极间的工作电压不能太高，否则造成的短路冲击过大，影响电网和设备本身的稳定性和可靠性。电弧炉工作电压通常只有200～400伏，而感应炉的工作电压可以高达3000V以上。从电能传输理论很容易理解，高压小电流工作模式就是节能的关键。综合能耗指标，同容量感应炉比电弧炉低50度/吨钢。第三是环保性。电弧炉的高温电弧引发强烈的燃烧、氧化和气化，产生的烟气量极大，通常达到3000～5000m3/吨，而感应炉一般只有1000m3/吨，为电弧炉的1/3以下，并且烟气中粉尘浓度也大大降低。因此环保处理成本低，容易达到环保排放的标准。第四是辅助材料。电弧炉生产吨钢消耗氧气约50 m3，电极约4kg。第五是电网污染，闪变严重。因为电弧炉为间隙式短路工作模式，而感应炉为连续稳定负载。电弧炉的主要优势在于可以直接在炉内进行吹氧去硫脱碳的工艺，因此其冶炼原料可以较杂，但是感应炉配备炉外精练设备后，其产品质量同样是稳定可靠的海山机电设备广泛应用于铸造行业、锻造行业、钢球轧制、热处理行业、石油机械行业、矿山煤矿机械行业、钢管、不透钢行业、机械、热装配加工行业、冶金行业、汽车和汽车零部件、工程机械等行业产品咨询热线： 13891812360 国经理公司网站：www.sxhaishan.com

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