看到了吗在铸造锻造及热处理车间的那种主要设备，我们都叫它为中频炉。为什它会存在于我们的铸造锻造企业的热处理车间这都是因为中频炉的工作稳定性、可靠性还有的就是安全性的优点。这些优点都是流水作业的铸造锻造及热处理生产线正常稳定工作的重要保证。其实中频炉除了这些优点之外，还有更多的就是启动性能好，无论是空炉也好，满炉也好，都可以达到百分之百的的启动，这启动还能自觉的搅拌，不用人手的插入，也能利用好熔炼的温度将金属成分均匀地分开。再来哦，中频炉是放在室内的，所以与感应加热炉和煤炉相比，工人就不用再受到炎炎类日下煤炉的烘烤和烟熏了，这样相对来说，中频炉的工作环境不就是更加优越吗而且这样优越的工作的环境，还能达到环保部门的各项指标要求，可以树立起公司的外在形象。从这里我们可以看出中频炉的优点多多，但还有一个优点对与中国甚至世界也很重要的，那就是无污染，低耗能，而且还节省材料与成本，提高中频炉的使用寿命。

　　由于中频炉的加热方式升温速度快，所以氧化极少，而且当中频炉加热锻件时的氧化烧损只有小小的百分之零点五，如果是没气了加热的话，那么氧化烧损就有百分之二了，燃煤炉就有百分之三了。相对开来只知道，中频炉的加热工艺可以帮我们节省材料，从每吨的锻件和烧煤炉相比至少可以节约钢材原材料的20到50千克，而利用率还能达到百分之九十五以上。而且还因为中频炉的加热方式加热均匀，所以芯表温差极小，这样就可以在锻造方面上大大增加了锻模的寿命。你说这样节约材料的中频炉，带给商家的是多大的利益呢

　　中频加热炉常见的几种加热炉型，详见下分析：

　　1）毛坯端部周期式感应加热炉

　　适合毛坯：直径较大，被加热端部较长、生产率不高的毛坯

　　工作原理：毛坯放在感应器前的辊道或托架上，然后将被加热的毛坯端部送入感应器中，感应加热到所要求的温度后停电，将毛坯退出感应器。

　　2）端部循序式感应加热炉

　　适合毛坯：加热长度较长的毛坯

　　工作原理：使用扁形感应器，当已被加热的毛坯端部达到所要求的温度后即被推出，其余的毛坯向前移动一件毛坯的距离，然后进料端再推入一件冷的毛坯，在整个加热过程中感应器不停止供电。进料的时间节拍按生产率而定。

　　3)端部连续式感应加热炉

　　适合毛坯：适用于加热长度不大的毛坯端部

　　工作原理：毛坯布放在传送带上，毛坯的端部伸入感应器的一端进入，通过感应器，毛坯的端部被加热到所要求的温度，从感应器的另一端卸出，在整个加热过程中感应器不停止供电。

　　4)频进式感应加热炉

　　适合毛坯：适用于加热直径较大的毛坯，一般用于毛坯直径80mm以上。

　　工作原理：循序式加热，其进料的时间节拍根据生产率而定，这种步进式加热中频炉的感应器里有两对独立的水冷导轨穿过线圈，其中一对是固定不动的，起支撑毛坯的作用；另一对是活动的水冷导轨，一方面支撑毛坯，同时使毛坯赂前移动，形成步进式动作。

　　5)连续式感应炉

　　适合毛坯：加热长度很长的毛坯

　　工作原理：毛坯以等速运动通过多个感应器而被加热到所要求的加热温度，当毛坯直径较大时，加热时间较长，需要用的感应器数量就会增多，为了使毛坯不产生弯曲，每个感应器的长度不宜太长，而且在两个感应器之间还需设置支撑辊，在工作时感应器不断供电，毛坯一件接着一件地通过所有的感应器。

　　6)往复式加热中频炉

　　适合毛坯：加热直径大、长度也大的毛坯。

　　工作原理：加热方式是周期式，当一件毛坯进入感应加热炉后，向感应器供电，毛坯在感应加热炉里作往复运动通过感应器而被加热到所要求的加热温度后，停止向感应器供电，并将毛坯送出炉外，然后再进入一件冷的毛坯。

　　7)圆环工件周期式的中频感应炉

　　适合毛坯：加热温度低、工件直径较大、长度较短而壁厚较薄的工件。

　　工作原理：圆环工件周期式的感应加热中的感应器的功率因数较高，可以不用电容器进行补偿，使用的功率也不大，可以直接接在生产车间的电源上。在机械制造与汽车制造业中，将轴承环与齿圈等经工频感应预热至80至100度后热套在轴上，待冷却后与轴锁紧在一起，而不需使用健联结。

　　8)局部周期式感应加热炉

　　工作原理：毛坯先机械加工为所需的形状尺寸，然后经过局部感应加热达到所要求的温度，停止向感应器供电，并曲轴从感应器中取出进行模锻，每加热一次锻出一个曲拐。

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