影响坩埚的最大寿命因素有:
1、在选择炉衬耐火材料一定要注意
中频炉炉衬材料这个就不必多说了,采用何种质量和何种品牌的耐火材料差别会是很大的,比较好的耐火材料相比普通的也贵不上多少,我们一般推荐客户选用优质炉衬材料产品。
2、铺炉是一项独特的工艺
在铺炉过程中炉子的质量对炉子的寿命和安全有着重要的意义。铺炉时先检查线圈是否有损伤,如有,则在损伤部位涂刷绝缘漆,将其修复;再用水玻璃拌耐火泥修 平炉墙,并将炉墙及炉底清理干净;依次铺设事先按尺寸剪好的云母板、报警不锈钢网、石棉布;用铜芯线接好报警不锈钢网穿出炉子线圈外,再用三个涨圈在铺好 石棉布的炉子炉墙下、中、顶部涨紧;铺好的炉子,应盖好,避免杂物落入其中导致中频炉炉体出现问题。
3、筑炉的工艺技术
在中频炉筑炉的工艺可以分为干打和湿打,一般在干打上会有较大的区别,这主要归功于筑炉工人的技术水平和 经验,以化铁为例,一般几位好的筑炉工人打出来的炉衬使用200-300炉是没问题的,但是我们还是推荐客户使用筑炉机来打炉,因为是电动振动,不仅省时 省力,而且筑炉效果比较好提高了炉体坩埚的寿命。
4、烘炉的工艺方法
在筑好炉体好就应马上烘炉是为了获得烧结层的过程,烧结层的好坏直接影响到了炉子的使用寿命,烘炉是一个重要的环节。炉腔筑好后,应立即进行烘炉;烘炉 前,检查电气设备、冷却水系统是否正常;烘炉时要严格按烘炉工艺进行。烘炉工艺是烘炉过程中的关键因素,具体要点:①要控制好加热速度,特别是烘炉早期, 如果加热速度过快,炉衬中的水分排出过快则容易形成裂纹,使炉子的寿命大大缩短。②当炉衬被加热到573℃时,炉衬中的β-石英快速转化为α-石英,体积 膨胀0.82%。温度继续升高,α-石英在870℃转化为α-鳞石英,体积膨胀16%。在石英相变过程中膨胀过快将容易引起裂纹甚至剥落,因此在400℃ 加热到600℃时,加热速度应减慢,而在870℃时应保温1h~2h,使其能缓慢且完全的相变。③烘炉最后阶段为烧结保温,烧结温度根据具体耐火材料而 定,一般希望能得到厚度为炉衬厚30%的烧结层,因此,一般烧结温度高于出铁温度50℃~100℃就可以了。
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