熔化期：炼钢的熔化期首要是对平炉和电炉炼钢而言。电弧炉炼钢从通电初步到炉料全部熔清中止、平炉炼钢从兑完铁水到炉料全部化完中止都称熔化期。熔化期的任务是尽快将炉料熔化及升温，并造好熔化期的炉渣。

　 　氧化期和脱炭期：通常功率电弧炉炼钢的氧化期，通常指炉料溶清、取样分析到扒完氧化渣这一技术时间。也有以为是从吹氧或加矿脱碳初步的。氧化期的首要任 务是氧化钢液中的碳、磷；去掉气体及夹杂物；使钢液均匀加热升温。脱碳是氧化期的一项重要操作技术。为了保证钢的纯净度，需求脱碳量大于0.2%支配。跟着炉外精粹技术的打开，电弧炉的氧化精粹大多移到钢包或精粹炉中进行。

　　精粹期：炼钢进程通过造渣和其他办法把对钢的质量有害的一些元素和化合物，经化学反应选入气相或排、浮入渣中，使之从钢液中打扫的技术操作期。

　　恢复期：通常功率电弧炉炼钢操作中，通常把氧化晚期扒渣完毕到出钢这段时间称为恢复期。其首要任务是造恢复渣进行涣散、脱氧、脱硫、操控化学成分和调整温度。当时高功率和超功率电弧炉炼钢操作已吊销恢复期。

　　炉外精粹：将炼钢炉(转炉、电炉等)中 初炼过的钢液移到另一个容器中进行精粹的炼钢进程，也叫二次冶金。炼钢进程因此分为初炼和精粹两步进行。初炼：炉料在氧化性气氛的炉内进行熔化、脱磷、脱 碳和主合金化。精粹：将初炼的钢液在真空、惰性气体或恢复性气氛的容器中进行脱气、脱氧、脱硫，去掉夹杂物和进行成分微调等。将炼钢分两步进行的长处是： 可前进钢的质量，缩短训练时间，简化技术进程并降低出产本钱。炉外精粹的种类许多，大致可分为常压下炉外精粹和真空下炉外精粹两类。按处置办法的不一样， 又可分为钢包处置型炉外精粹及钢包精粹型炉外精粹等。

　　钢液搅拌：炉外精粹进程中对钢液进行的搅拌。它使钢液成分和温度均匀化，并能推进冶金反应。大都冶金反应进程是相界面反应，反应物和生成物的涣散速度是这些反应的限制性环节。钢液在中止情况下，其冶金反应速度很慢，如电炉中中止的钢液脱硫需30～60分钟；而在炉精粹中采用搅拌钢液的办法脱硫只需3～5分钟。钢液在中止情况下，夹杂物靠上浮除去，打扫速度较慢；搅拌钢液时，夹杂物的除去速度按指数规矩递加，并与搅拌强度、类型和夹杂物的特性、浓度有关。

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