高锰钢筛板是选矿、建材、冶金等各种矿石颗粒料过筛的常用抗磨合金铸件，尤其用于振动条件下的过筛，一般ZGMn13使用寿命只有几个月，改用ZGMn13-Cr2在消失模铸造工艺下生产的各种尺寸（筛孔大小的）筛板，经过多年厂家使用后反应，寿命增加2倍、3倍、4倍以上，深受用户欢迎，方形筛板如图1、圆形筛板如图2，方形筛板筛孔的大小如图3、图4。白模已上涂料。
  
    一、模组造型与白模涂料
    1、白模购买市场供应EPS板材，每立方米230-350元，密度在0.016-0.025克/cm^3，EPS白模线收缩0.3-0.5%，高锰钢线收缩较大，一般为2.50%,但在干砂真空条件浇注下线收缩为3.0-3.5%，按筛板图纸要求考虑消失模铸造的铸造工艺计算好收缩量，然后，用电热丝在白模切割机平台上切割，再用外直径为筛孔大小空心簿钢管（或铜管）逐一摁出（或掀出），白模需要量较多时，可用模具一次或几次摁出圆孔，制成筛板白模。
 
图1  方型筛板图

图2   圆型筛板（半圆）

图3  方型筛板（小孔）

图4 方型筛板（大孔）
    2、涂料  富胜合金钢厂多年从事消失模铸造，尤其是高锰钢ZGMnI3的各种筛板以来，试用过多种涂料从不断失败中获得。
    （1）镁橄榄石砂（粉）涂料
    成份：镁橄榄石砂（粉）粒径0.053mm, 100kg，钠基膨润土6-l0kg，无水碳酸钠1-3kg, CMC 0.5-1.0kg, 粘结剂2-3kg,，乳白胶3-4kg, 水适量。
    混制：镁橄榄石粉十膨润土＋无水碳酸钠＋粘结剂搅拌均匀+CMC（先水溶）＋乳白胶搅拌/4 h出料（涂料）
    此种涂料必须注意镁橄榄石粉中SiO2（石英）含量≥40%时，往往影响涂料的作用，因为Si0z和MnO会产生化学反应而粘砂。
  （2）镁砂粉（电熔镁砂粉）涂料
    成份：镁砂粉（电熔镁砂粉）100kg, 纯碱(Na2CO3) 2kg，膨润土8 kg,  CMC: 1. 0kg,  BY（水溶性树脂）2. 0 kg，白乳胶2kg和水适量。
    混制：滚筒式涂料搅拌8 h即可：
    耐火材料据市场供应可购棕刚玉粉，铝矾士矿石经电熔处理后，宝珠砂的粉料也可。
根据购得白模板材情况，如果涂挂不易则可在涂料中加入少量活性剂（T-10或松节油）0. 5-1. 0％占耐火材料重量比。
    3、模组、白模组串
    (1）筛板白模的内浇口，一箱1900 X 1600 X 1600（砂箱）布置24件，每件内浇口为∏形，宽10X长40X高20间距100，另一个内浇lOX40X20，横内浇道连接二个内浇口以40 X 40 X 1800横浇道将24件，上端内浇口连接中间置直浇道上设浇口杯，顶注，为均衡化凝固。

图5  模组、自模组串
    (2）刷涂料   将每件筛板白模进烘房45-55℃烘干燥，用手工刷涂一遍涂料，尤其要注意筛板每个洞孔内壁均要刷上涂料均匀，然后烘干，再刷第二遍，再进烘房烘于，将直浇道、横浇道、内浇道筛板白模粘胶成一组串，涂上二遍涂料，烘干后下箱，吊装搬运下箱时，特别要小心，因为板簿面积大，板与板之间距离60 mm，故不能有振摆，晃动，以免组串变形、走样；
    (3）砂型  砂箱尺寸1900 X 1600 X 1600,  每箱24件筛板，每件重20-30kg，总共480-720kg（据筛板种类而定），配置成套，型砂有二种：镁橄榄石砂，价格便宜，有时会出现粘砂，排气性没有宝珠砂好；宝珠砂（电熔AL2O3砂）耐火度比镁橄榄石砂高，排气性好，不易粘砂，易清砂，价格贵，均为20-40目的颗料。
    造型时，先在砂箱底部铺150mm厚的砂，振实，振平整（刮平），再将筛板串组吊放入砂箱内，置中，落砂斗中布袋式均匀加砂，边振动，边加砂，至型砂离砂箱顶面高10-20mm时停止加砂，顶面铺塑料簿膜，用干砂压盖好，置放好浇口杯，待浇。

图6  浇口杯与塑料簿膜
    橡胶式三维振实台，振动电机频率为50hz，振动时间为60-90s，振幅0.3-0.5mm， 振实时，砂箱的砂粒产生运动，干砂振实后密度越高，铸型的稳定性越好，不易塌砂，浇出的筛板件也佳。白模筛板的洞孔，是EPS泡沫，塑料用簿板加热空心圆筒摁出，洞孔笔直，没有砂型铸造时必须要有的拔模斜度，故更易将筛板内每一个洞孔干砂填振实，对于ZGMn 13-4筛板，更加体现出用消失模造造型的优势。

二、熔炼
    按国标G/T 5680-1998，ZGM13-4%，C：0.90-1.30%   Mn：11．0一14.0%，Si：
    0.30-0.80%，Cr：1.50-2.50%，S≤0.40%，P≤0. 7%的化学成份配料，尽管原料来源较杂，有废锰钢，碳钢，含铬合金钢，有锰铁，铬铁经过熔炼一调整后达到成份要求标准。用1.0顿中频炉按熔炼高锰钢操作工艺进行，进行适量稀土变质处理，以致铸件晶粒细化。
    三、浇注  落砂  水韧处理
    1、浇注  砂型、金属型浇注温度1350℃-1450℃，而对白模的消失模干砂铸型，把浇注温度再提高30℃ ---50℃甚至100℃多，视白模的材料（EPS ，铸造专用EPS， STMMA, EPMMA）和白模厚簿大小，重量，浇注系统等等来决定浇注温度，对于l0mm厚X 1000 X 1000板内φ10孔均布30X36洞孔筛板，把浇注温度控制在1480℃-1550℃。砂箱内控制负压值0. 015MPa-0. 025MPa，由于砂箱内有筛板组串白模24块，要每浇注块ZGMnl3-4毛重为20---30 kg，加浇冒系统共480---720kg多，出炉钢水总量多于1000kg，即一炉一包一箱浇成筛板，浇注完毕后，过3min-5min去除真空。
    2、落砂：因为高锰钢的导热性差，易产生热裂和冷裂，故将铸件在砂箱里保温时间要充分，往往浇注是在晚上，用低谷电时开炉熔炼后浇注，等过24小时后，再开箱，清砂。j
    3、水韧处理
    为了便于吊装，每块筛板内横浇口留着，待水韧处理后再去除，筛板每块重量不大，仅厚10,故加热炉内装炉时,一片一片叠起，一堆一堆装炉均匀，使每块筛板在炉内受热均匀，冷炉升温40℃-100 ℃ /H，升温至650 ℃，保温1. 0-2. 0H再升温至1050℃-1100℃。保温1. 0H左右，>950℃水淬，水池的水温应保持40℃以下，水池最好水量要多，且流动状态，池底下进冷水，上面流出热水，不断循环保持水温，才能得优质的筛板。