内容导读：中频炉加热进程中，当金属加热到必然温度后可塑性进步﹐变性抗力减小。为含碳0.45％的碳素钢和含镍﹑铬﹑钨的合金钢的高温强度转变曲线。依据曲线可知﹐金属随著温度进步而强度降低。
    加热温度：锻坯普通加热到金属的答应始锻温度。为包管裡外温度平均﹐锻坯外表加热到所需温度后还应保温必然工夫。保温工夫与金属的导热係数﹑锻坯的截面尺寸和在炉内的放置形态有关。冷坯料加热的昇温速度不宜太高﹐以避免表层与心部之间呈现过大的温差和在心部呈现大的热应力。心部热应力轻易惹起裂纹。常用的测温仪錶有测炉温的热电偶﹐测金属外表温度的光学高温计。
    加热办法：古代锻造是用明火直接加热锻坯。现代锻坯加热运用各类燃煤﹑燃油﹑燃气和电热式的工业炉﹐包罗间歇式的室式炉﹑台车式炉﹑电阻炉﹑感应炉和延续式炉。感应炉具有加热速度快﹑温度平均﹑佔地小﹑便於主动节制等长处﹐已普遍使用於中﹑小模锻件生產线中。锻坯加热耗费很多动力﹐因而必需进步工业炉的热效率﹐改良加热的治理和操作。
    在高温下﹐钢中的铁与中频炉气中的氧化合﹐构成 feo﹑fe3o4﹑fe2o3等氧化物﹐称为氧化皮。氧化皮的產生会添加金属的耗损。普通间歇式火焰加热炉的氧化烧损率为2～3％﹐感应加热小於 0.5％。此外﹐氧化皮还会加剧模具的磨损﹐降低锻件精度和招致外表粗拙﹐然后加大机械加工的加工餘量﹐添加了资料耗费。氧化皮还障碍热的传导﹐延伸加热工夫﹐影响炉底寿命和工业炉的机械化功课。氧化除產生氧化皮外﹐还会削减钢的表层碳含量﹐构成脱碳层﹐降低锻件表层的硬度和强度。氧化皮的產生更晦气於精细锻造。为防止或削减氧化惹起的各类问题和损掉﹐20世纪以来人们对锻坯少无氧化加热作了很多研讨﹐研讨效果已用於工业出产。
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