中频炉感应加热以电作为能源，完全不同于使用天然气、发生煤气或液化石油气等燃气那样，在钢管的加热过程中会产生烟尘，形成空气的污染。因为电能属于绿色能源，不会对环境造成破坏，符合人类社会对环保的要求，所以也是国内外政府鼓励发展的环保型工艺技术开发项目。
中频炉节约优势主要体现在：
1、中频炉加热速度快：由于中频炉、中频电炉工作原理为电磁感应，其热量在工件内产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需提前进行烧炉和封炉工作。
2、设备模具寿命长：由于加热均匀，芯表温差小，所以在锻造方面大大增加了锻模寿命。
3、氧化脱炭少、节省材料与成本：加热升温速度快，氧化少，中频加热锻件的氧化烧损仅为0.5%；中频加热工艺节材，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克，材料利用率可达95%。
中频炉环保优势体现在：
1、工作环境优越、提高了工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能
与煤炉相比，工人不再受烘烤与烟熏，更可达到环保部门各项指标要求，同时树立公司外在形象；感应加热是电加热炉中最节能的加热方式，由室温加热到1100℃的吨锻件耗电量小于360度。
2、加热均匀，芯表温差极小，温控精度高
感应加热其热量在工件内自身产生所以加热均匀，芯表温差极小；应用温控系统可实现对温度的精确控制提高产品质量和合格率。
中频炉加热技术在我国最早应用：
于军工、汽车、机械等行业，后来逐步扩展到冶金行业，20世纪80年代初期首钢特殊钢公司在国内首先开始使用中频加热技 术，对45MoMnB、35CrMo、40Cr、40Mn2Mo和45#钢管进行调质处理；对GCr15钢管进行冷加工中间的软化热处理；对 5Cr21Mn9Ni4N进行钢管固溶热处理；对T10A、20Mn2、20#钢棒材进行退火热处理，均取得良好的效果。
利用中频电流的电磁感应加热原理来进行油井管的的淬火、回火以及正火，在美国等发达国家已经属于一种成熟的工艺技术，并且在石油专用管的制造领域得到了广泛的应用。同时，采用感应加热技术对钢管进行淬火、回火或正火，升温速度快，效率高，生产组织灵活方便，避免并节省了燃气加热钢管时炉子的升温和降温所需要的时间及能耗。

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