中频透热锻造炉具有体积小，重量轻、效率高、热加工质量优及有利环境等优点正迅速淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉及普通电阻炉，是新一代的金属加热设备。
海山机电电炉专业生产锻造锻前加热炉，设备主要应用于锻造铸造及热处理车间，因为其工作的稳定性和节能环保特点，近几年深受锻造铸造的欢迎，下面海山为您介绍中频电炉的工作原理、应用领域、及节能特点，供用户参考.
【1】中频透热锻造炉的主要应用：及用于：透热、轧制、锻造、弯管、热处理(淬火)、焊接等工艺的感应加热。
【2】中频透热锻造炉的热处理原理：
是将380V的工频交流电源输入中频电源柜(中频电源柜内具有过压保护、过流保护、如有过压、过流现象会自动停机报警)，在中频电源柜内将工频交流电源整流为单相直流电，再通过逆变成为单相交流中频电压、电流(单相交流中频电压、电流是安全的)，将单相交流中频电压、电流输入加热器产生感应电对锅炉内的物体进行感应加热。
【3】中频透热锻造炉的节能突出特点：
加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与锻模成本由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。不必担心由于停电或设备故障引起的煤炉已加热坯料的浪费现象。由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克，其材料利用率可达95%。由于该加热方式加热均匀，芯表温差极小，所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命，锻件表面的粗糙度也小于50um。

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