中频电炉炉衬的高温功能首要取决于所用耐火资料的物理、化学功能及矿物构成，在原辅资料选定的前提下，烧结工艺是使炉衬取得优越显微组织构造以充沛发扬其耐高温功能的的要害工序。炉衬烧结的致密化水平与耐火资料的化学构成、粒度配比、烧结工艺和烧结温度等要素有关。 筑炉工艺

1、筑炉时去失落云母纸。

2、对筑炉用水晶石英砂进行如下处置：

3、手选：首要去除块状物及其它杂质；

4、磁选：必需完全去除磁性杂质；

5、干式捣打料：必需进行迟缓烘干处置，烘干温度为200℃－300℃，保温4小时以上。

6、粘结剂的选用：用硼酐(B2O3)替代硼酸（H3BO3）作粘结剂，参加量为1.1%－1.5%。

7、筑炉资料的选用及配比：

8、筑炉资料的选用：应留意，不是一切SiO2≥99%的石英砂均可用作感应炉炉衬资料，主要的是石英晶粒巨细，晶粒越粗大，晶格缺陷越少越好，（如水晶石英砂SiO2纯度高，表面雪白、通明。）炉子容量越大，对晶粒的要求越高。

9、配比：炉衬用石英砂配比：6－8目10%－15%，10－20目25%－30%，20－40目25%－30%，270目25%－30%。

10、炉衬的打结：炉衬打结质量黑白直接关系到烧结质量。打结时砂粒粒度散布平均不会发生偏析，打结后的砂层致密度高，烧结后发生裂纹的几率下降，有利于进步感应炉炉衬运用寿命。

11、打结炉底：炉底厚约280mm，分四次填砂，人工打结时避免遍地密度不均，烘烤与烧结后的炉衬不致密。因而，必需严厉节制加料厚度，普通填砂厚度不大于100mm/每次，炉壁节制在60mm以内，多人分班操作，每班4－6人，每次打结30分钟换人，环绕炉子迟缓扭转换位，用力平均，以免形成密度不均。

12、打结炉壁：炉衬厚度为110-120mm，分批参加干式打结料，布料平均，填料厚度不大于60 mm，打结15分钟（人工打结），直至与感应圈上缘平齐。在打结完后坩埚模不掏出，烘干和烧结时起感应加热效果。

13、烘烤与烧结标准：为取得炉衬的三层构造，烘烤和烧结工艺大致分为三个阶段：

14、烘烤阶段：辨别以25℃/h、50℃/h的速度将坩埚模加热至600℃，保温4h，目标是彻底扫除炉衬中的水分。

15、半烧结阶段：以50℃/h升温至900℃，保温3h，以100℃/h升温至1200℃，保温3h，必需节制升温速度，避免发生裂纹。

16、完全烧结阶段：高温烧结时，坩埚的烧结构造是进步其运用寿命的根底。烧结温度分歧，烧结层厚度缺乏，运用寿命分明降低。以上内容由陕西海山机电有限公司(http://www.sxhaishan.com)  13891812360与你分享，若有谬误，敬请指正。